Linka na výrobu mrkve s pokročilou technologií
- Proč používat linku na výrobu mrkve k výrobě mrkvové šťávy a mrkvového pyré?
Linka na výrobu mrkve přes precizní design a experimenty s vědeckými údaji, abychom zachovali ty nejlepší nutriční složky mrkve, jsme navrhli závod na výrobní linku mrkve. Prostřednictvím vědeckého výrobního procesu přijetím aseptického sterilizátoru a stroje na plnění aseptických sáčků může být produkt uchováván v nejlepším jedlém stavu po dlouhou dobu, aniž by byl kontaminován bakteriemi a způsoboval znehodnocení. Mrkev by měla být součástí každého denního jídelníčku kvůli esenciálnímu vitamínu A. Mrkev je zaznamenána jako používána v medicíně již ranými Řeky.
- Proč si vybratEasyReallinka na výrobu mrkve?
Linka na výrobu mrkve kombinuje italskou technologii a odpovídá normám Euro. Díky našemu neustálému vývoji a integraci s mezinárodními společnostmi jako STEPHAN Germany, OMVE Netherlands, Rossi & Catelli Italy atd., Easyreal Tech. vytvořila své jedinečné a přínosné charaktery v designu a technologii zpracování. Díky našim zkušenostem přes 220 celých řad Easyreal TECH. může nabídnout linky na výrobu mrkve s kapacitou od 1 tuny/hod do 10 tun za hodinu a přizpůsobení včetně stavby zařízení, výroby zařízení, instalace, uvedení do provozu a výroby.
- Jaké procesy jsou součástí výrobní linky mrkve?
Navrhujeme, vyrábíme a dodáváme kompletní linky zařízení na zpracování mrkve včetně:
1. Zařízení na mytí a třídění mrkve.
2. Mrkevový mixér pro změkčení slupek mrkve. Koncepce designu je pokročilá s vysokým stupněm automatizace. Celá konstrukce je vyrobena z vysoce kvalitní nerezové oceli 304.
3. Stroj na loupání kartáčů. Je speciálně navržen k odstranění slupky z mrkve.
4. Drtící a sekací stroj. Oloupaná mrkev by měla být rozdrcena a nakrájena před přechodem do další fáze zpracování.
5. Výměník tepla trubka v trubce. Rozdrcená a nakrájená mrkev by měla být zahřívána v tepelném výměníku Tube in Tube, aby vlákna změkčila a následně se dosáhlo maximálního výtěžku mrkvové šťávy nebo mrkvové dužiny.
6.Pásový lis. Pro výrobu mrkvové šťávy je lis ideální volbou.
7. Stroj na rozvlákňování a rafinaci. Pro výrobu mrkvové dužiny nebo pyré je tento dvoustupňový rozvlákňovací stroj nezbytný.
8. Automatický výparník s padajícím filmem a výparník s nucenou cirkulací. Na výběr máme jednoduchý typ efektu nebo typ s více efekty.
9. Sterilizátor zkumavky a tubulární sterilizacer:
Výrobky z mrkvové šťávy potřebují ke sterilizaci trubkový sterilizátor. Sterilizátor tuba v tubě je ideální stroj pro sterilizaci mrkvové dužiny a mrkvového pyré díky své vysoké viskozitě. EasyReal může také dodat deskové sterilizátory pro produkty s nízkou viskozitou.
10.Aseptický systém plnění pytlů:
Mrkvový džus nebo mrkvové pyré lze plnit do aseptického sáčku, který má dlouhou životnost, a to použitím stroje na plnění aseptických sáčků EasyReal.
Mrkvová šťáva, mrkvová dužina, mrkvové pyré, mrkvová pasta balené v aseptických sáčcích mohou být dále zpracovány na mrkvové nápoje, mrkvové nápoje, mrkvové dětské pyré.
- Jaké produkty lze vyrobit na lince na výrobu mrkve?
Kompletní linka na zpracování mrkve, k získání mrkvové šťávy, mrkvové dužiny, mrkvového pyré, mrkvové pasty, koncentrátu mrkvové šťávy a nápoje z mrkvové šťávy atd.
Pomocí linky na zpracování mrkve lze vyrobit několik produktů, jako napřMrkvová dřeň/pyré, mrkvová koncentrátová pasta, Mrkvová šťáva (čirá šťáva/zakalená šťáva), Koncentrát šťávy, Fermentované mrkvové výrobky, Mrkvové nápojeatd.,
Easyreal TECH.může nabídnout kompletní výrobní linky s kapacitou od několika stovek kg do 10 tun za hodinu a přizpůsobení včetně výstavby závodu, výroby zařízení, instalace, uvedení do provozu a výroby. Koncepce designu této výrobní řady přijímá pokročilé designové nápady. Má vysoký stupeň automatizace; Hlavní typy zařízení jsou všechny vyrobeny z vysoce kvalitní potravinářské nerezové oceli, která odpovídá hygienickým požadavkům.
1. Hlavní konstrukce je z nerezové oceli SUS 304 a SUS316L.
2. Kombinovaná italská technologie a splňující Euro-standard.
3. Speciální design pro úsporu energie (rekuperace energie) pro zvýšení využití energie a výrazné snížení výrobních nákladů.
4. Na výběr je poloautomatický a plně automatický systém.
5. Kvalita konečného produktu je vynikající.
6. Vysoká produktivita, flexibilní výroba, linka může být přizpůsobena v závislosti na aktuální potřebě zákazníků.
7. Nízkoteplotní vakuové odpařování výrazně snižuje chuťové látky a ztráty živin.
8. Plně automatické řízení PLC pro snížení pracovní náročnosti a zlepšení efektivity výroby.
9. Nezávislý řídicí systém Siemens nebo Omron pro monitorování každé fáze zpracování. Samostatný ovládací panel, PLC a rozhraní člověk-stroj.
1. Realizace automatického řízení dodávky materiálu a převodu signálu.
2. Vysoký stupeň automatizace, minimalizace počtu operátorů na výrobní lince.
3. Všechny elektrické komponenty jsou mezinárodní prvotřídní špičkové značky, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost provozu zařízení;
4. V procesu výroby se používá rozhraní člověk-stroj. Provoz a stav zařízení jsou dokončeny a zobrazeny na dotykové obrazovce.
5. Zařízení využívá řízení propojení, aby automaticky a inteligentně reagovalo na možné nouzové situace.
